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耐火材料检测的影响因素

一直以来,耐火材料作为专业性很强的实用技术,但基础数据缺乏,难以建立起性能指标与使用寿命的对应关系和性能与生产工艺、组成、结构之间的相关关系,很少有确定的数学模型。 由于测试标准方法大多着眼于性能判定,其过程比较长,测试费用高,致使研究人员在开发中对性能的检测很不完全,积累的基础数据就更少了。如果像目前的耐火材料企业规模,就更不能承担起性能检测的成本了,这在客观上也是造成数据缺少的主要因素之一。 设备开发的主要目的是为了满足标准检测方法,而更加灵活、轻便和便宜的实验仪器开发不够,这是直接导致测试数据缺少的原因之一。

数据交流的平台很难搭建,将直接影响性能检测数据的积累。这主要是耐火材料的性能与生产工艺在很多情况下不是用真实的数据进行交流的,因为这里面涉及各家的技术机密。 已有的使用性能检测方法太少,现行的回转抗渣试验方法由于存在如下的技术问题而使其权威性大打折扣。

(1)所测温度为液面或炉内烟气的温度,不是耐火材料与炉渣接触处的实际温度,尤其是热导率较大的耐火材料,这种温度的不真实性对试验结果影响很大。

(2)不同品种的耐火材料同时比较时,也因热导率的差异使其界面温度不一样,尤其是炉渣在耐火材料中的渗透受其影响更大,而大多数使用条件没有如此大的温度梯度。也就是说,所测炉渣渗透比实际使用中小得多,热导率越大的耐火材料这种差别越大;

(3)由于加热是燃气式的,温度往往难于准确控制,造成不同炉次的试验结果可比性差;

(4)炉渣粘度大时,试验砖表面粘渣对测量结果的精确度影响很大。其它使用性能检测方法的模拟效果就更差了。因为大多数为静态的,即使是动态方法,其试验条件与实际的使用条件差别也较大。在使用性能的测试方法中,除抗渣试验方法以外的其他抗熔体腐蚀性试验方法很是缺乏。高温耐磨性、抗还原性、抗氮化性、抗剥落性、承载能力、高温耐真空性能的试验方法,两种或两种以上损毁式交互作用都能检测的综合性模拟试验方法,即使在研究论文中很少提出。性能测试条件很有限,无介质或空气环境检测的方法居绝大多数,这将影响测试结果的针对性。应当开发特殊气氛或环境下耐火材料性能的检测方法和检测设备。先进的现代化方法和技术应用不够,尤其是在线质量检测,必须更多地应用现代技术。


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